记者11月2日从市科技部门了解到，国内最长102米碳纤维叶片在依托中复连众建设的江苏省海上风电叶片设计与制造技术重点实验室顺利通过静载测试，测试数据与设计高度吻合，验证了该款超百米级碳纤维叶片设计和制造的高可靠性。

102米碳纤维叶片交由江苏省海上风电叶片设计与制造技术重点实验室开展叶片固有频率、静力、疲劳和后静力测试。实验室创新运用了超大法兰及传感设备安全快速高效装卸技术、叶片整体自适应柔性吊装技术、超大叶根弯矩载荷回转支撑技术等，为后续应对超大功率风电叶片测试提供了宝贵的经验。叶片顺利完成系列测试后，将推进我国大叶片、大兆瓦机组的产业化应用，开启海上风电新时代。

连云港中复连众复合材料集团有限公司副总经理刘卫生 ：这个静力实验就是验证它的强度和它的刚度，这个实验做完之后后面还有个疲劳试验，疲劳试验主要是看它的耐久性，它的海上风电是25年的使用寿命，测试之后我们才能够批量生产，因为叶片本身的投入也比较大，不能有任何的风险。

据了解，这款叶片主梁采用“碳纤维预成型+真空灌注”制造工艺，大大提升碳纤维复合材料的性能和性价比，兼顾叶片刚度的同时为超大型叶片减重、降本提供了有力保障。叶型单台机组全年发电量可满足5万个家庭一年用电，相当于每年减少5万吨二氧化碳排放，是我国实现碳达峰、碳中和目标的能源行业重器，为实现“十四五”新能源发展目标提供了有力支撑。

连云港中复连众复合材料集团有限公司副总经理刘卫生 ：碳纤维拉挤技术的应用，它有效地提高材料的性能，降低了高价值材料的使用量，它的体现比较明显的叶片的自动相对讲比较轻，是同类叶片大概要轻了10吨左右，它成本是应该是最低的，所以它应该具有竞争优势的。

《连云港新闻》