8月30日上午，全球最长123米风电叶片在我市成功下线，这是在不到一年时间内，“港城制造”的第四款长度超过百米的叶片。

记者马江彦：今天上午，目前全球最长的123米海上风电叶片在我身后的生厂车间里诞生了，这支叶片将适配16MW海上风电机组，单台机组年发电量超过5000万千瓦时，高效实现“双碳”的同时也大量节省机位点及海域占用。

风机叶片越长，面积越大，捕获风能的能力就越强，发电的能力也就越强，因此，大尺寸、轻量化、高可靠性等成为了海上叶片研发制造的主方向。本次下线的123米叶片，由国内风电行业领军企业连云港中复连众制造，在促进我国海上风电装备制造向“自动化、智能化、精细化”升级的同时，有助于提升不同风速下机组的发电功率，带动深远海风电发展。

连云港中复连众复合材料集团有限公司副总经理刘卫生：这个叶片的长度是123米，它的额定功率是16MW，相当于每小时可以发1.6万度电。如果每户家庭一个月用300度电的话，它每小时的发电量相当于50户人家一个月的用电量，这支叶片是用于深远海的装机，为中国“双碳”目标的实现起到很好的支撑作用。

这款123米巨型风电叶片单支质量超过50吨，叶根直径超过5米，表面积突破1000平方米。这些超级参数给设计、制造、运输带来了巨大挑战。考虑到叶片的长度和重量，不同于以往的“主梁+后缘辅梁”结构，这款叶片采用了高性能复合材料满足叶片轻量化、大型化需求：超高模双轴织物在保证高扭转刚度的同时，降低17%蒙皮重量；双面纯碳纤维作为叶片主梁，降低30%叶片重量。在制造技术方面，通过外形扫描技术获得关键部件外形再进行虚拟组装，企业利用多年积累的灌注技术，实现了超大面积、超厚部件的完美灌注，提升了首件制造效率，也为今后实现一体工装72小时下线的目标奠定了基础。

连云港中复连众复合材料集团有限公司叶片生产总监 院秀芝：中复连众123米这一款叶片，按照我们已经采取的根部预制技术、辅梁预制技术，包括我们拉挤碳板、灌注这方面的技术，预计从铺层开始到这支叶片离开模具，占模时间预计能达到72小时以内。

《连云港新闻》