今天的《主播带你看项目》，将带大家走进连云港碱业有限公司，见证它的“华丽蝶变”。近日，随着联碱装置全流程贯通，连云港碱业有限公司搬迁升级改造项目正式宣告开车成功。这座承载着中国纯碱工业历史荣光的老牌企业，历经近三年攻坚克难，完成了一场“脱胎换骨”的变革，以近零排放、数智赋能、全链协同的新姿态，树立起氨碱行业高端化、智能化、绿色化转型发展的标杆典范。

连云港碱业有限公司的前身连云港碱厂于1989年10月建成投产，是中国三大纯碱制造企业之一，为新中国改写纯碱依靠进口的困境作出了重要贡献。2021年，我市启动碱厂搬迁计划，老厂于同年12月关停，新项目在燕尾港临港产业区拔地而起。

新项目采用了当前国际上最先进的联碱技术，彻底解决了过去氨碱法工艺生产会排放大量废液废渣的污染治理难题，绿色、低碳、循环成为新碱业的鲜明标识。

原项目产能为120万吨，新项目投产后，总生产能力提升至242万吨，年产量可实现翻番，年排废量则预期大幅降低：废水排放量由1200万吨减少至180万吨；氮氧化物排放量由564吨减少至7吨，二氧化硫排放量由282吨减少至2.3吨。原盐利用率由70%提高到98%以上，工业废水有三分之一可以实现循环回用。

连云港碱业有限公司党委书记、董事长  姜自成：从我们的固体排放来讲，过去我们会形成大量的碱渣，一般固废会成为我们环保治理的难题，现在我们是用煤炭作为原料，替代原来的原料石灰石，这样我们就没有固废排放，因为煤渣就可以进行绿色的循环利用。大气排放来讲，过去二氧化硫、氮氧化物的排放，现在新厂工艺，相较于老厂会分别压降96%和%89这样一个水平。

企业联碱装置核心设备碳化塔采用的是国内领先专利技术，大型异径设计使设备台数由20个减少至12个，单塔产能可达360吨/天。同时，大型化气化炉、合成塔、蒸发罐、结晶器、外返碱重碱煅烧炉、离心真空机……这些关键主设备大多都是在行业首次使用。

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连云港碱业有限公司副总经理 李正国：这里是我们的核心设备碳化塔，我们采用大型的外能碳化塔，这样的话他的产能有了提升，原本需要20台碳化塔，现在12台就可以达到我们的设计产能，实现了减少投资，减少了占地，实现了装备的高端化和绿色化 。”

设备高端，工艺同样先进。企业煤气化选用的是国内先进的水冷壁+废锅流程水煤浆加压工艺，真空制盐采用六效蒸发工艺，氯化铵干燥采用回转干铵炉技术，这些都是行业首次使用。通过高端设备和先进工艺的应用，该项目合成氨单位产品能耗、轻质纯碱产品能耗均达到业内最好水平。记者在项目现场感受到了这里的浓浓“科技范”。生产数据、安全管理、质检信息、智慧仓储、供应链模块......一座通过数字网络覆盖到核心生产、办公区域的智能工厂照进现实。

连云港碱业有限公司党委书记、董事长  姜自成：（室内）整个项目投产之后呢，我们圆满地实现了氨碱行业的全国行业内部的转型示范标杆的建设目标，投产之后，两个方面，一个方面是以这个项目作为基础和原点，进一步推进产业链的延链补链强链。第二来讲，我们同步不断推进园区已有的企业和在建项目能实现上下游产业链条的紧密协同，对区域经济实现一个大的带动。最终来讲能是助力连云港盐化工和海洋化工以及整个园区经济的发展。

记者：丁铭煊 孔维源

初审：潘继升

复审：王立先

终审：徐磊