当前，人工智能正加速走进生产一线、融入产业发展各个环节，成为推动制造业转型、城市治理升级的关键力量。在连云港，越来越多的经营主体立足自身赛道，探索人工智能融合应用新路径，一批接地气、可落地、可复制的智能化场景陆续落地见效。

智能制造，正在重塑传统制造业的生产模式。在连云港天邦科技的生产厂区内，智能化生产线高速运转，依托人工智能视觉检测、实时追踪算法，原本高度依赖人工经验的关键工序，如今实现了自动化、精准化作业。作为石化流体特种设备制造企业，焊接环节工序复杂、标准严苛，长期面临用工门槛高、质量管控难等现实问题。依托定制化AI视觉跟踪与智能焊接系统，企业从生产源头优化工艺管控，用数字化、智能化手段，破解传统制造痛点，推动传统加工制造向精密化、智能化升级。

连云港天邦科技开发有限公司总经理助理 吴立峰：公司聚焦行业刚需，定制合作研发引进的这套全自动压力管道焊接机器人生产线，以激光视觉焊缝 AI 检测分析与跟踪功能为支撑，构建激光视觉感知加 AI 特征检测算法分析。实时动态引导纠偏，全流程智能化作业体系，从焊接执行环节源头提升焊缝质量稳定性，推动石化流体装卸设备焊缝检测与焊接作业，从人工经验型向智能精准型转型。

城市水务领域，智能技术同样落地生根，发挥实效。腾越电子凭借深耕水务行业15年的经验，立足水务管理现实难题，依托数字孪生架构与 WaterBrainAI 人工智能模型，搭建一体化智能管控平台。这套智能体系，能够对地下供水管网进行全天候动态监测，依靠智能算法完成数据分析、隐患预警、方案推演，为城市水务精细化管理提供坚实技术支撑。

连云港腾越电子科技有限公司研发总监 朱曙敏：目前我们系统试点的重点客户覆盖的管网供水长度超过 8000 公里。涉及到的日供水能力超过 150 万方，成功模拟了管网应急处置方案，3 次响应的时间缩短至 20 分钟，将试点用户的管理决策数字化率从 35% 提升至约85%，人工成本下降了约10%，管网漏损率平均下降了6.2%，试点项目的年营收超过了 50 万元。

这一个个AI赋能的生动实践，正是港城工业智能化转型的鲜活注脚。立足2025年的发展实际，连云港装备制造产业根基稳固，全市规上装备制造企业达371家，年产值494.8亿元，同比增长12.1%。我市出台多项专项扶持政策，搭建政企产学研协同平台，通过举办多场AI创新应用沙龙与供需对接活动，汇聚头部技术资源与本地企业精准对接，持续放大人工智能赋能实体经济的叠加效应，为全市工业经济高质量发展注入更强的数字动能。